À propos de nous
L'entreprise
Tapper Sealing Technology AB est un acteur majeur de l'innovation sur le marché des systèmes de passage de câbles et de canalisations. Nous développons, fabriquons et exportons des systèmes de passage de câbles et de canalisations innovants et flexibles. L'objectif principal de tous nos produits est d'apporter une réelle valeur ajoutée au client final.
Tapper Sealing Technology (TST) a débuté comme partenaire de fabrication de Rutab, le principal fournisseur suédois de passages de câbles et de tuyaux. Dès le départ, notre priorité a été l'innovation dans les techniques et les produits de production. Nos bureaux et notre usine de production sont situés à Nässjö, dans le centre-sud de la Suède, l'un des principaux centres logistiques du pays.
La technologie Tapper Sealing Technology est certifiée ISO 9001 et ISO 14001.
TST est une entreprise familiale, et ce depuis sa création.
Histoire
La société Runbom and Tapper AB, comme on l'appelait auparavant, a été fondée à Nässjö en 1987 par Ken Tapper et Bernt Runbom.
L'entreprise était à l'origine une société de type agence, mais elle possède depuis 2000 sa propre production de caoutchouc et de plastique.
Tapper Sealing Technology est une société distincte, mais elle a toujours fonctionné comme la division de développement, de production et d'exportation de RUTAB.
Paul Tapper est le PDG depuis la création de l'entreprise en 1987.
Étapes clés
1987 RUTAB was founded, it's first sales year was 1988.
The company's primary field is electrical installation material marketed to wholesalers and OEM's.
1997 Bonab Komponent AB was acquired – at that time they produced rubber grommets in Thailand.
2000 The production in Thailand is closed and instead RUTAB developed and launched a fully automated rubber production in
Nässjö, with Rutaseal and Rutaseal Light.
2001 RUTAB A/S is established in Norway.
2004 Product development, Manufacturing and Export is placed in a separate company named TST Tapper Sealing Technology AB
2005 Klikseal is launched internationally at Hannover Messe.
2007 TSS is launched at Hannover Messe. 35% of RUTAB and TST is acquired by Nordstjernan.
2009 Rutab acquires 100% of Treotham AB. Design-a-Flange is launched.
2012 Rutab acquires 100% of AB Novum.
2013 80% of Rutab is acquired by Addtech (including Nordtjernan’s 35%).
The 35% of TST is bought back from Nordstjernan.
2015 The TSS family expands with the addition of M40, PG sizes and a TSS Multi version.
2016 The entire TSS sortiment in V0 material is launched.
2018 New Vision-system quality control machine added.
2022 Expanding our production capacity with two new Desma rubber injection molding machines and one new Engel plastic
injection modling machine.
À propos de nous
TST a débuté comme partenaire de fabrication de RUTAB, le principal fournisseur suédois de passages de câbles et de canalisations. Dès le départ, notre priorité a été l'innovation dans les techniques et les produits de production.
Nos bureaux et notre site de production sont situés à Nässjö, dans le centre-sud de la Suède, l'un des principaux centres logistiques du pays.
Nous consacrons une grande importance à la création de produits à forte valeur ajoutée pour nos clients et utilisateurs ; l’utilisation de nos joints d’étanchéité pour câbles doit leur apporter de réels avantages. Notre objectif est de repousser sans cesse les limites des technologies de production et de moulage conventionnelles, en tant qu’acteur majeur et innovant sur le marché des joints d’étanchéité pour câbles et tubes.
TST est une entreprise familiale, et ce depuis sa création.
Production
Nous investissons constamment beaucoup de ressources dans le développement de nos propres produits.
Nous sommes en train de mettre en place et de développer la production de nos propres produits, conçus en caoutchouc et en plastique.
Un exemple de cet effort est notre système d'œillets en caoutchouc RUTASEAL® , produit grâce à une technique de production automatisée pour articles en caoutchouc, entièrement développée au sein de notre entreprise.
Un autre exemple est le nouveau KLIKSEAL® , un joint d'étanchéité pour câbles et tuyaux moulé par injection en 2 composants avec dispositif de décharge de tension, qui est également produit grâce à une technique de production entièrement automatisée développée au sein de l'entreprise.
Nous avons également appliqué nos connaissances approfondies en matière de production de caoutchouc dans le développement de nos produits en plastique, ce qui a donné naissance au TSS « simple » et très polyvalent.
Recherche et développement
Nous travaillons sans cesse au développement de produits nouveaux et innovants, tous destinés à des applications nécessitant le passage d'un câble ou d'un tuyau à travers une ouverture.
Nos produits sont toujours conçus pour apporter une valeur ajoutée et des avantages à leurs utilisateurs.
Avec RUTASEAL®, nous avons repris un produit présent sur le marché depuis plus de 20 ans et avons considérablement amélioré son processus de fabrication. Nous l'avons également doté d'une membrane amovible, ce qui le rend extrêmement facile à installer (une caractéristique présente sur tous nos produits).
Lors du lancement de KLIKSEAL®, nous avons révolutionné le marché des presse-étoupes. Nous proposons désormais un produit offrant le même niveau de protection qu'un presse-étoupe classique (ancrage de câble de type A), avec une installation beaucoup plus rapide et un format très compact.
TSS, un nouveau membre de la famille des œillets, est un joint très flexible offrant des caractéristiques uniques comme l'effet unique de « joystick ».
Notre dernière nouveauté est Design-A-Flange (DAF), un tout nouveau concept de bride, avec un niveau de protection et de flexibilité inégalé.
Notre engagement en faveur du développement durable
Chez Tapper Sealing Technology AB , nous maîtrisons l'intégralité du processus en interne, de la matière première (caoutchouc) au produit fini. Tout est réalisé sur un seul site. Cela nous permet de garantir une qualité élevée, une grande efficacité et une approche plus durable à chaque étape de la production.
En internalisant l'ensemble de notre production, nous minimisons le transport, optimisons l'utilisation des ressources et maîtrisons mieux notre impact environnemental.
Assumer la responsabilité à la fois du produit et du processus fait naturellement partie de notre démarche de développement durable – et nous la considérons comme un investissement à long terme pour l'avenir.
Notre entrepôt et notre responsabilité environnementale
Chez Tapper Sealing Technology AB , nous nous efforçons activement de réduire notre impact environnemental. Dans le cadre de notre engagement pour un avenir plus durable, nous évaluons en permanence nos procédés, le choix de nos matériaux et notre consommation d'énergie.
Nous sommes engagés dans une démarche pour devenir une entreprise plus écologique – et cela inclut :
Utiliser des matériaux d'emballage contenant des matières recyclées, comme des cartons, du ruban adhésif, du plastique et des documents d'expédition, afin de contribuer à réduire l'utilisation de nouvelles ressources.
Nous nous efforçons de réduire les déchets et d'accroître le recyclage dans l'ensemble de nos activités.
Nous réexaminons nos chaînes d'approvisionnement afin de choisir des alternatives plus respectueuses de l'environnement et plus responsables.
Investir dans des solutions écoénergétiques, tant dans les environnements de production que dans les bureaux.
Ce n'est qu'un début. Nous sommes conscients que le développement durable est un processus continu et nous nous engageons pleinement à faire notre part pour l'environnement, l'avenir et les générations futures.